3D 線材成型機調試技巧
調試需結合成型效果優化，核心技巧如下：
一、參數調試
送料精度
長度偏差超 ±0.5mm 時，先調送料輪壓力，再用 “送料補償” 微調。
送料速度：硬線材（≥5mm）≤50mm/s，細鐵絲（≤2mm）80-100mm/s。
折彎角度
角度偏小，增大轉頭旋轉角度（+1°-2°），確保模具與線材間隙比直徑大 0.1mm。
多段累積誤差，程序中加 “角度補償段”（每段 + 0.5°）。
二、機械調試
轉頭同軸度
旋轉異響或歪斜，松固定螺絲，用百分表調至同心后鎖緊，定期清理軸承并加高溫潤滑脂。
送料平順性
線材歪斜，調導向套使與送料輪、轉頭入口成直線；送料輪打滑，打磨輪面或換帶花紋輪。
三、程序優化
路徑檢查
新程序先 “模擬運行”，看路徑是否與圖紙一致，避免折彎點重疊。
復雜件分階段調：先直線送料，再單獨折彎，最后串聯。
拐角過渡
拐角褶皺，程序中加 “預送料”（0.5-1mm）或降轉頭旋轉速度（慢 30%）。
四、故障排除
線材斷裂：調松送料輪，或減小折彎角度（如低碳鋼單次≤135°）。
成型扭曲：校準轉頭 X/Y 軸垂直度。
切斷變形：增大刀具與線材間隙（0.2mm），或降切斷速度。
注意事項
調試用 “單步運行”，逐段觀察。
換線材后需重新校準參數，勿用舊程序。
以上可快速解決精度與穩定性問題，提升效率。
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